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半圓管在生活中的常見應用：

1、生活裝飾用品，如家具上的或大門上的裝飾等等。

2、流體用管道，可以滿足不同流體的流通需要。

3、化工裝備，反應釜上的盤管都是用的半圓管。

半圓管的成型方法很多，下面小編和大家說一說。

半圓管幾種成型方法

1.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

2.彎曲成形法：該成形法有分為伸展法、沖壓法和滾輪法三種。一般有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件是彎曲的。

3.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，然后在上方用沖子壓縮，從而使管子成形；另一種是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，通過液體壓力將彎管鼓成所需要的形狀。

4.鍛壓法：利用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，從而減少管件外徑。

以上是半圓管的成型方法介紹.半圓管,不銹鋼半圓管成型工藝,化工裝備,反應釜上的盤管都是用的半圓管,封頭盤管,盤管,半圓,半圓管,滾邊,筒體束口,直半管,半圓管夾套,圓半管加工,半管式夾套可以增強筒體的強度,外半管,內盤管加工

半圓管夾套容器的設計與計算

從半圓管夾套容器的受力分析來講，容器內筒受外壓，半圓管夾套受內壓，內簡體外壁纏繞的螺旋半圓管夾套可視為外壓加強圈，由于其間距較密、均勻，因而外壓計算長度較小，定性分析是安全的。可以降低內簡體的壁厚。具體的設計計算詳見GB150—1998(鋼制壓力容器》HG/T20569L_1994(機械攪拌設備》及化工設備設計全書《攪拌設備設計》 中的相關內容。通過計算結果來看，不管是外壓筒體的壁厚，還是半圓管夾套的壁厚都得到了減薄，在綜合考慮腐蝕裕度、小壁厚以及制造方面的原因后，適當的增加壁厚，這在工程設計上是安全的。

2半圓管夾套容器的結構設計

半圓管夾套可以采用單頭或雙頭螺旋結構(見圖4)，如果將半圓管夾套視為加強圈進行計算時，必須滿足以下要求：

2．1螺旋通道的節距：Ts≤0.3D1

式中：N2-半圓管夾套的圈數；N3-半圓管夾套的剩余圈數。(N2圈數中整數圈數以外的余數)。

2．2按GB150計算時，內簡體計算長度L應取L1和L2兩者的較大植：

LI=H／N2-N3-1

L2—半圓管夾套計算長度H的端點(或終點)至邊緣半圓管夾套纏繞整周終點處的軸向距離(見圖5)。

2．3按GB150計算時，GB150中采用的Ls、Is和As值按以下各式 計算：

(符號說明見GB150-1998及HG／[20569-1994)。

從內筒體纏繞半圓管夾套的整體布局方面，為保證傳熱面積大，應盡量在內簡體及封頭上布滿半圓管夾套。

半圓管夾套的節距除按規定選擇外，還要依據內簡體的壁厚、半圓管夾套的壁厚以及焊接加工工藝等方面綜合考慮確定。為使傳熱面積加大，半圓管夾套的節距應盡量減小，考慮到焊接熱影響區、施焊、打磨、 焊縫無損檢測、返修等因素，半圓管夾套的外壁的間隙一般情況下取 20-30mm。

半圓管夾套上引出的進、出管口結構。其端板與內簡體及半圓管夾套的焊縫必須采用全焊透結構，并且做PT-I或M．r-I無損檢測。 半圓管夾套纏繞在內簡體的加工、制造、焊接是比較方便的，但用同樣的方法加工、制造、焊接在封頭上是比較困難的。因為封頭的外表面是一個曲面，而半圓管夾套的壁厚較薄，煨彎纏繞后易發生摺皺，環向斷面發生變形。另外，半圓管夾套邊緣處與封頭的外表面間隙過大， 不易保證，這些問題已在加工制造中得到了證實。所以在結構設計上對此進行了改造，在保證換熱面積的情況下，在封頭上采用無縫鋼管盤繞在外表面上，且與封頭進行雙面角焊。

3加工制造以往半圓管夾套的制造都是采用整根鋼管切割而成，但考慮到邊緣加工余量，故鋼管切割成大半圓，而另一半鋼管就浪費掉了。隨著半圓管夾套在容器上的廣泛應用，出現了加工半圓管夾套的專有設備，即使用鋼板擠壓成半圓管夾套，可以按著設計的簡體外徑圈制出直徑略大于筒體外徑的螺旋半圓管夾套，即節省材料又方便安裝和焊接。 另外，在焊接前半圓管夾套邊緣加工45~ VI。設備內簡體制造完畢后，外表面焊縫應磨平，無損檢測合格后，在筒體外壁畫線，然后進行定位焊。這時半圓管夾套邊緣與內簡體外壁應保證0--2mm的間隙，以保證焊接質量。

為了便于半圓管夾套的安裝和定位，可制做樣板尺進行定位以此來保證節距及相鄰兩半圓管夾套外壁的尺寸，點焊后施焊。其焊縫應全焊透，并對焊縫進行PT-I或MT-I無損檢測。